کمپرسورهای نفت و گاز با ۳۰ درصد ارزآوری بومی شدند
به گزارش بست روید، یک شرکت دانش بنیان، با فروش ۲۲۰ میلیون دلاری کمپرسورهای نفت و گاز در سال ۲۰۲۳، گامهای بلندی در جهت ارزآوری و کاهش وابستگی به واردات تجهیزات برداشته است.
به گزارش بست روید به نقل از معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری، شرکت دانش بنیان هتکو، بعنوان یکی از بازیگران اصلی در صنعت کمپرسور و تولید گازهای صنعتی، با فروش ۲۲۰ میلیون دلاری در سال ۲۰۲۳، پیشرفت های قابل ملاحظه ای را در این عرصه به ثبت رسانده است. این شرکت با استفاده از تکنولوژی های جدید، در زمینه هایی همچون ساخت و راه اندازی پکیج ها و پلنت های هوای ابزار دقیق، تولید گازهای صنعتی به روش های مادون سرد و جذبی، و همینطور تولید گاز هیدروژن و کمپرسورهای گازهای فرآیندی فعالیت می کند.
این شرکت دانش بنیان، با استفاده از تخصص و توانمندی های فنی خود، موفق به داخلی سازی کمپرسورهای گریز از مرکز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز شده است. این موفقیت بزرگ نه تنها به تقویت زیرساخت های صنعتی کشور کمک می نماید بلکه حدود ۳۰ درصد ارزآوری برای کشور به ارمغان می آورد.
کمپرسورهای گریز از مرکز بعنوان قلب تپنده فرآیندهای نفت و گاز، نقش کلیدی در افزایش فشار گاز و انتقال مؤثر آن در سیستم های مختلف ایفا می کنند. با تولید این تجهیزات در داخل کشور، دسترسی به تکنولوژی های پیشرفته تر و کاهش وابستگی به واردات تجهیزات خارجی فراهم می شود.
کمپرسورهای گریز از مرکز، قلب تپنده صنایع
علیرضا صدری، مدیرعامل شرکت دانش بنیان هتکو، در مورد زمینه کاری این شرکت اظهار داشت: فعالیتهای شرکت شامل مراحل مختلفی مانند مهندسی و طراحی، بازرگانی و تأمین کالا، ساخت و تولید، بازرسی های فنی، نصب و راه اندازی، و آموزش های بهره برداری است. تمامی این خدمات تحت سیستم مدیریت یکپارچه (IMS) صورت می گیرد که کیفیت و کارآمدی را در هر مرحله تضمین می نماید.
وی، «کمپرسور» را بعنوان ابزارهای کلیدی در صنایع خواند و اظهار نمود: در دنیای امروز که احتیاج به انرژی فشرده و پایدار در صنایع مختلف به وضوح احساس می شود، کمپرسورها بعنوان تجهیزات کلیدی مورد توجه قرار گرفته اند. این دستگاه ها بر مبنای مکانیزم فرایندی به دو دسته کلی تقسیم می شوند: کمپرسورهای جابجایی مثبت و کمپرسورهای انرژی جنبشی.
صدری، ضمن اشاره به این که دراین میان، کمپرسورهای گریز از مرکز با خصوصیت های منحصربه فرد خود، در زمره تجهیزات پیشرفته و کارآمد قرار دارند که توانایی تأمین نیازهای متنوع صنعتی را دارند؛ اضافه کرد: کمپرسورهای گریز از مرکز، به علت جریان رانش شعاعی خود، در رده کمپرسورهای داینامیک قرار می گیرند. این کمپرسورها با استفاده از پره های دوار، انرژی جنبشی گاز خنک را می افزایند و در نتیجه، فشار و دمای سیال هم افزایش خواهد یافت.
این فعال فناور، ضمن اشاره به اینکه، توربو کمپرسورهای گریز از مرکز می توانند حجم بسیار بالایی از سیال فشرده، معادل چندین کمپرسور کوچکتر از فناوری های دیگر، نظیر اسکرو را تولید کنند؛ تصریح کرد: این خصوصیت ها نقش مؤثری در بهینه سازی مصرف انرژی، افزایش راندمان تولید و صرفه جویی در هزینه ها دارند. همچنین، با دور بالایی که دارند، هوای فشرده مداوم و یکنواختی را تولید می کنند که سبب پیشگیری از ایجاد شوک در شبکه مصرف می شود.
انواع کمپرسورهای گریز از مرکز
صدری، به انواع کمپرسورهای گریز از مرکز اشاره و بیان نمود: این کمپرسورها، به دو نوع یک مرحله ای و چند مرحله ای تقسیم می شوند. هر یک از این دسته ها می توانند از نظر سیستم روغن کاری به انواع ریزشی، تحت فشار و بدون روغن تقسیم بندی شوند. نوع بدون روغن، با بهره مندی از یاتاقان های مغناطیسی بدون اصطکاک، باعث کاهش سایش مکانیکی و ارتقاء قابلیت اطمینان و بازدهی می شود.
وی، درمورد نحوه عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز اظهار داشت: عملکرد کمپرسورهای گریز از مرکز با مکش هوا از راه یک دهانه مکش مجهز به سیستم فیلتراسیون شروع می شود. هوا با استفاده از شیر کنترلی ورودی به داخل محفظه مرحله اول مکیده می شود. در این مرحله، با کمک پره های شعاعی پروانه دوار، فشار سیال افزایش پیدا کرده و به سمت محیط پروانه رانده می شود.
به گفته این فعال فناور، بعد از عبور از ایمپلر، که معمولا از فولادهای آلیاژی ضد زنگ ساخته شده است، سیال به پخش کننده وارد می شود. در این بخش، سرعت سیال کاسته شده و فشار استاتیک آن افزایش خواهد یافت. این فرایند تبدیل انرژی جنبشی به انرژی فشاری، کلیدی در عملکرد این کمپرسورهاست و در نهایت، سیال فشرده شده از راه شیر تخلیه کنترلی به خط مصرف منتقل می شود. نسبت فشار هر مرحله، نسبت فشار کلی کمپرسور را مشخص می کند و ابعاد کمپرسورها به میزان گاز ورودی بستگی دارد.
مدیرعامل شرکت دانش بنیان هتکو، دستیابی به ظرفیتهای بالا، کاهش مصرف انرژی و هزینه های نگهداری و پشتیبانی از متنوع ترین سیالات را ۳ مزیت کمپرسورهای گریز از مرکز برشمرد و اظهار داشت: این کمپرسورها تا ۳۵، ۰۰۰ کیلووات ظرفیت تولید انرژی دارند و برای صنایعی که احتیاج به فشار بالایی دارند، بسیار مناسب هستند همینطور کمپرسورها علاوه بر اینکه، ساختار فشرده و سبکی دارند و باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه نگهداری می شوند، قادر به کار با طیف وسیعی از سیالات، همچون هلیوم و نیتروژن مایع هم هستند.
وی در انتها تصریح کرد: با عنایت به نیازهای روز افزون صنایع مختلف به کمپرسورهای سازگار و قدرتمند، کمپرسورهای گریز از مرکز بعنوان یک انتخاب هوشمندانه در تأمین انرژی فشرده به شمار می روند. انتخاب صحیح این تجهیزات می تواند تأثیرات مثبتی بر بهینه سازی عملکرد و کاهش هزینه ها داشته باشد.
منبع: bestroid.ir
این مطلب بست روید چطور بود؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات کاربران در مورد این مطلب بست روید